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一、工藝品的烘干過(guò)程
       陶瓷工藝品的干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來(lái)源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長(zhǎng)而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且陶瓷干燥窯爐占地面積大，能耗較大。而熱風(fēng)快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而變化，時(shí)刻保持最佳干燥氣氛，提高干燥速度。溫濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)快速干燥室具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
①空間小，參數(shù)調(diào)整時(shí)響應(yīng)快，精確度高；
②可以根據(jù)坯體的情況，設(shè)定不同的干燥曲線；
③工控機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，減少人為失誤的因素，坯體干燥合格率高。這一系統(tǒng)由房體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濕度系統(tǒng)等六部分組成。

       陶瓷坯體的含水率一般在5%－25%之間，坯體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態(tài)下，干燥的極限就是使坯體達(dá)到平衡水分。平衡水是結(jié)合水的一部分，它的多少取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度。在排出結(jié)合水時(shí)，坯體體積不發(fā)生收縮，比較安全。
在干燥條件穩(wěn)定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時(shí)間有一定的關(guān)系，根據(jù)它們之間關(guān)系的變化特征，可以將干燥過(guò)程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個(gè)過(guò)程：
1.加熱階段
由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。

2.等速干燥階段
本階段仍繼續(xù)進(jìn)行非結(jié)合水排出。由于坯體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內(nèi)部就能補(bǔ)充多少水量，即坯體內(nèi)部水分移動(dòng)速度（內(nèi)擴(kuò)散速度）等于表面水分蒸發(fā)速度，亦等于外擴(kuò)散速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)。等速干燥階段結(jié)束時(shí)，物料水分降低到臨界值。此時(shí)盡管物料內(nèi)部仍是非結(jié)合水，但在表面一層內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)合水。

3.降速干燥階段
這一階段中，坯體含水量減少，內(nèi)擴(kuò)散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴(kuò)散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少，物料溫度開(kāi)始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結(jié)合水，坯體不產(chǎn)生體積收縮，不會(huì)產(chǎn)生干燥廢品。當(dāng)物料排水分下降等于平衡水分時(shí)，干燥速率變?yōu)榱悖稍镞^(guò)程終止。

二、百奧烘干除濕機(jī)烘干解決方案的優(yōu)勢(shì)
（1） 全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、能耗大等諸多問(wèn)題，具無(wú)可比擬的桌越特性。
（2）采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻快速。
（3）干燥過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)接上管道及電源即可使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠性高。
（5）投資少、見(jiàn)效快，可利用舊窯、車(chē)庫(kù)等進(jìn)行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡(jiǎn)單方便。